双向胶带给料机跑偏的改进措施
2014-03-28 12:44:33 点击：
湖南大瑞工程师指出，超短双向胶带给料机跑偏的改进措施主要有以下四点：
1、在设备改进上采用非标结构。传动、导向滚筒中心距仍按1500mm设计（受#1皮带中心距限制），重点在调偏装置改进上采用非标设计的带弧面槽型托辊，导向滚筒采用圆弧面结构，由这两种特殊结构做为给料机皮带主要调偏功能。当皮带偏向左侧或右侧时，皮带跑偏侧皮带环面圆周方向径向尺寸被动增大，导致皮带向相反方向产生旋转移动趋势，这样起到了自动调偏功能。
2、在皮带调偏结构优化上，采用传统的立辊调节做为皮带跑偏调节辅助结构，即在皮带两侧面增设立辊机构。考虑空间位置狭小，皮带张紧仍然采用丝钢调节结构，即简单又实用。
3、考虑到设备现场位置安装高度过低，给料口无法安装电动挡板等辅助设备，在煤仓落料口增设了斜面布置挡板，减少了煤料直接对给料机皮带正面的接触面积，减少了皮带面仓压和非均匀冲击力，改善了设备运行条件，对防跑偏也起到了一定的效果。
4、对给料机整体结构支架进行优化改造，基础支架与皮带滚筒支架采用分体结构连接，同时对丝杆涨紧装置进行改进，并在皮带支架位置设计了简易升降装置，实现了成型环形皮带现场更换。这样给料机皮带粘接工作可在工房采用硫化机粘接完成，或直接从厂家订购成型环形皮带，现场只做安装更换，保证了皮带粘接质量，改善了防跑偏效果。
1、在设备改进上采用非标结构。传动、导向滚筒中心距仍按1500mm设计（受#1皮带中心距限制），重点在调偏装置改进上采用非标设计的带弧面槽型托辊，导向滚筒采用圆弧面结构，由这两种特殊结构做为给料机皮带主要调偏功能。当皮带偏向左侧或右侧时，皮带跑偏侧皮带环面圆周方向径向尺寸被动增大，导致皮带向相反方向产生旋转移动趋势，这样起到了自动调偏功能。
2、在皮带调偏结构优化上，采用传统的立辊调节做为皮带跑偏调节辅助结构，即在皮带两侧面增设立辊机构。考虑空间位置狭小，皮带张紧仍然采用丝钢调节结构，即简单又实用。
3、考虑到设备现场位置安装高度过低，给料口无法安装电动挡板等辅助设备，在煤仓落料口增设了斜面布置挡板，减少了煤料直接对给料机皮带正面的接触面积，减少了皮带面仓压和非均匀冲击力，改善了设备运行条件，对防跑偏也起到了一定的效果。
4、对给料机整体结构支架进行优化改造，基础支架与皮带滚筒支架采用分体结构连接，同时对丝杆涨紧装置进行改进，并在皮带支架位置设计了简易升降装置，实现了成型环形皮带现场更换。这样给料机皮带粘接工作可在工房采用硫化机粘接完成，或直接从厂家订购成型环形皮带，现场只做安装更换，保证了皮带粘接质量，改善了防跑偏效果。
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